%%% ============================================================================
%%% 文件内容：组合结构桥面板施工要求
%%% ============================================================================
\begin{enumerate}
  \item 桥面板施工质量控制应按\JTG*{3650}要求严格实施，对各主要要工艺制定详细的施工细则，并征得监理工程师和设计单位同意后再进行作业。
  \item 对于预制桥面板，应分块预制桥面板，留纵横缝，待安装后一起浇筑湿接缝混凝土。对于采用环扣连接的预制节段桥面板，相邻节段预制桥面钢筋放样时，应注意严格控制预先错开距离，以便湿接缝处钢筋顺利进行环扣连接。湿接缝处纵向钢筋连接方式的调整，须经设计方认可确定后，方可采用。
  \item 施工中应严格控制混凝土塌落度。混凝土浇注完成后，应在初凝前对混凝土顶面采取有效措施，以闭合收缩产生的裂缝。对浇注完成的混凝土应进行良好养生，对预制板宜采用蒸汽养护或洒水养护，注意防风、保温、保湿、防止太阳直射，以减少冷缩、干缩对结构造成的损伤。
  \item 桥面板在预制厂放置时间不少于 6 个月，施工组织设计时应留出足够场地。预制板保湿养护不少于 \qty{14}{d}，现浇横向湿接缝保湿养护期不少于 \qty{7}{d}。每块预制桥面板浇注时，要求一次完成，中间不设施工缝。
  \item 混凝土浇筑前应仔细检查保护层垫块的位置、数量和紧固程度。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。为保证钢筋定位准确，宜采用定型生产的纤维砂浆垫块。
  \item 桥面板顶面平整度应满足在 \qty{+-3}{mm}以内，桥面板顶面应进行拉毛处理，以便控制与桥面铺装的结合质量。桥面板顶面严禁被油渍、浮浆等污染，影响施工质量。
  \item 湿接缝位置的预制桥面板断面应均匀凿毛，凿毛应以手工作业或高压水枪凿毛设备进行，不得采用风镐等机械设备。合格的凿毛应为全断面粗骨料外露，外露尺寸应不小于粗骨料粒径的四分之一。凿毛时间应控制在不小少浇筑混凝土初凝后3天，且强度不低于 \qty{3.5}{MPa}。
  %%%---------------------------------------------------------------------------
  %%% 群钉预留槽口灌注自密实高强砂浆要求
  %%%---------------------------------------------------------------------------
  \item 群钉预留槽口灌注自密实高强砂浆前，必须遵循通常的混凝土基面处理方法。具体而言，基面上的水泥浮浆、松散物、油、油脂、脱膜油、养护剂和其他杂质必须用湿砂喷射法、高压水枪（\qty{15}{MPa}）或其他有效方法去除，并且使施工表面成为一定程度（约\qty{5}{mm}）的粗糙面。在浇注灌浆前用无油的空气压缩机清理干净工作区域，接下来必须使施工表面完全被干净的水浸透，但施工时表面不能有自由水。建议用稀释的聚合物乳液来湿润施工表面，这样可以提高灌注料与基面的黏结。
  \item 自密实高强砂浆混合时，必须用机械搅拌，按比例准确称料，将减水剂与所用的水混合均匀。将砂子、水泥、膨胀剂、硅灰、碳酸钙加入搅拌机先干拌均匀（至少 \qty{1}{min}），然后加入水与减水剂的混合物，搅拌至均匀后多拌 \qtyrange{3}{5}{min}。
  \item 群钉预留槽口灌注自密实高强砂浆时，为了减少在灌注时能尽量少夹带空气，应从斜面灌注进槽口。一般不需要振捣，必要时可以用适当的工具进行振捣。
  \item 在进行预留槽口灌注的自密实高强砂浆养护时，必须保证良好的湿度养护，否则难以保证补偿收缩或微膨胀效果。可以使用草垫子浇水的方法，并加盖塑料薄膜防止水分蒸发。养护期至少\qty{28}{d}。
  %%%---------------------------------------------------------------------------
  \item 混凝土桥面板施工中应采取措施保证混凝土板顶面的平整、表面拉毛，以确保铺装层厚度准确，粘接可靠。
  \item 桥面板顶标高以道路设计路面标高减去桥面铺装层厚度控制桥面板顶标高。
  \item 施工缝构造须严格按有关规范要求处理。
\end{enumerate}

